模具凸缘延伸侧壁裂纹

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凸缘延伸时，若材料流动受到阻碍，就会因侧壁的变形超过极限而发生裂纹。

　　原因及消除方法

　　(1)制品形状。

　　①凸模圆角半径(rp)偏小。

　　增大凸缘圆角半径(rp)，造成材料能从rp部分流入的条件。为了达到图纸要求，可以增加一道精整工序。

　　②拐角圆角半径(rc)偏小。

　　与拉深深度相比较，当拐角圆角半径(rc)过小时，由于也会发生上述缺陷，所以，改变rc应作为措施之一予以考虑。当然，rc过大会改变制品形状，但不变rc无法成形时，就必须改变rc。

　　(2)冲压条件。

　　①压边力偏大。

　　压边力太大会过多地限制材料的流入，就会发生上述缺陷。因此，需要降低压边力，只要达到凸缘不起皱即可。

　　②凹模面润滑不良。

　　为了促进材料的流入，要薄薄地涂一层高粘度润滑油。

　　③毛坯形状不好。

　　毛坯形状以及工艺孔形状和位置都是非常重要的。当凸缘面积缩小时，会产生边缘裂纹，当凸缘面积太大时，会发生侧壁裂纹。因此，必须找出介于两者之间的最佳值。

　　根据经验，将凸缘做大一些，能成形的范围宽，适合于批量生产。我们最初将凸缘的形状做成凹形，但由于成形精度不稳定，最后我们采用方形毛坯，用拉深筋引伸成形。

　　④切口时机。

　　如切口时机太迟，也会发生上述缺陷。消除方法是降低凸模高度，并迅速进行切口。