数控线切割加工概述
线切割加工——属于脉冲放电加工,要求被加工零件的导电性能良好。
1.快走丝线切割机床组成主要由主机、机床电气箱、工作液箱、自适应脉冲电源和数控系统等组成,如图1所示。图1HCKX250A型数控快走丝线切割机床2.线切割机床的加工原理(1)线切割——数控电火花线切割加工的简称。(2)工作原理:利用移动的金属丝作工具电极,并在金属丝和工件间通以脉冲电流,利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工的。(3)由于它利用的是丝电极,因此,只能作轮廓切割加工。(4)工作原理如图2所示。图2线切割机床的加工原理1--数控装置2--储丝简3--导轮4--电极丝5--工件6--喷嘴7--绝缘板8--脉冲发生器9--液压泵10--水箱11--控制步进电动机(5)当工件与线电极间的间隙足以被脉冲电压击穿时,两者之间即产生火花放电而切割工件。(6)通过数控装置l发出的指令,控制步进电动机11,驱动X、Y两托板移动,可加工出任意曲线轮廓的工件。3.线切割机床的分类(1)根据控制方式的不同,电火花线切割机床分为:电气靠模线切割机床;光电跟踪线切割机床;数字控制线切割机床。(2)根据电极丝走丝方式的不同,数控线切割机床分为:快走丝线切割机床;慢走丝线切割机床。1)快走丝线切割机床①线电极运行速度较快(300—700m/min)。②可双向往复运行,即丝电极可重复使用,直到丝电极损耗到一定程度或断丝为止。③常用线电极为:钼丝(Φ0.1~Φ0.2mm)。④工作液通常为:乳化液或皂化液。⑤由于电极丝的损耗和电极丝运动过程中换向的影响,其加工精度要比慢走丝差,表面粗糙度要高;⑥尺寸精度:0.015~0.02mm;⑦表面粗糙度Rɑ:1.25~2.5μm。⑧一般尺寸精度最高可达到:0.01mm,表面粗糙度Rɑ为:0.63~1.25μm。2)慢走丝线切割机床①线电极运行速度较低(0.5~15m/min)。
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