加工中心的典型程序编制
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1.钻孔程序的编制

如图1，沿任意一条直线钻等距的孔。若使用配备FANUC-6M系统的立式加工中心，则加工程序如下：

图1沿直线钻等距孔

O1000

N10G92X400.0Y300.0Z320.0建立加工坐标系

N20M06T00换上中心钻

N30G90G00X0Y0X、Y向定位

N40Z0Z向定位

N50M03S500F30主轴启动

N60G81G99R-4.0Z-10.0钻深为5mm的中心孔

N70G91G00X20.0Y10.0L03重复3次钻3中心孔

N80M05主轴旋转停止

N90G28Z0经加工原点回机床原点

N100M06T01换钻孔刀，返回加工点

NIl0M03G90G00G44H01G81G99R-5.0Z-30.0钻第一个孔，加刀具补偿

N120G91X-20.0Y-10.0L03重复钻3次孔

N130M05G28G49Z320.0撤消刀具长度补偿回Z轴

N140M01参考点

N150M99P20返回到N20程序段

程序的特点：

1)使用G92建立加工坐标系，坐标系的偏置量在程序中进行设置，修改调整更方便。

2)有两次自动换刀，并使用刀具长度补偿，体现加工中心自动加工的功能。机床起动后主轴上装的是F10钻头刀具，刀库的零号刀位上应安装有中心钻。因整个程序只用两把刀，刀库不用转动，原地换刀就可以了。

3)使用中心钻(N60程序段)预钻定位孔，使孔定位准确。

4)使用相对值指令(N70，N120)给出了孔的位置，使固定循环功能重复使用，直到把孔全部钻完。L03为重复次数。

5)使用了M01(N140)程序暂停。注意：使用M01时操作面板上的程序暂停开关应放到接通位置，这样在程序执行到M01时面板上的指示灯燃亮，告诉操作者程序处于任选停止，可以装卸零件，待处理工作结束时按循环起动按钮，程序接着执行。

6)程序结尾使用M99P20这也是一种程序结束的方法，它使程序自动返回到N20的程序段去接着执行，运行不停止。

2.镗孔程序的编制

图2为轴承支座零件图。工艺为：在卧式加工中心上一次装夹，使用反镗固定循环等功能，不转动工作台，以保证同轴度要求。

图2轴承支座

O1001
N10M06T01
N20G00G90G55X0Y0Z0
N3

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