浅谈高速加工对CAM软件的要求二

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1)应避免走刀时刀具轨迹的突然变化，保持加工过程中刀具轨迹的平稳和连续性，避免突然的加速或减速，导致因局部过切而造成刀具和设备的损坏；
2)下刀或刀行间过渡部分采用斜式下刀或圆弧下刀，避免直上直下下刀。当刀具与被加工曲面成90o时，意味着刀具的刃口只有很少一部分在工作，这样，刀具的使用寿命大大缩短了。同时，在给定转速下时，刀具的刀尖相比全刀宽切削时移动较短的距离，导致材料去除率也降低；
3)行切的端点采用圆弧连接，避免直线连接；
4)除非必须使用，应尽量避免全刀宽切削；
5)残余量加工或清跟加工时，应采用多次加工或采用系列刀具从大到小分次加工，避免用小刀一次加工完成；
6)为了避免多余的空刀造成重复计算，对CAM系统的刀具轨迹编辑优化功能要求很高，通过这些功能对刀具轨迹进行镜像、复制、旋转等操作，还可以精确裁减空刀数量以提高效率。此外，还可以对零件的局部变化进行编程和计算，无须每一次都对整个模型重新编程。

5.CAM系统应该具有崭新的编程方式：

虽然采用高速加工设备后，对编程人员的需求量增加，但是CAM系统的使用将是越来越简单和方便化，应更贴近于车间加工操作人员，而不是更多地依靠技术工程师坐在设计中心的大楼里编写“理论”程序。随着CAM技术智能化水平提高，出现了新一代独立运行的CAM专业系统，面向对象是实体加工方式而非传统的曲面局部加工方式，编程人员只需输入加工工艺就可以完成自动化的编程操作，程序编制的复杂程度与零件的复杂程度无关，只与加工工艺有关，故非常易于掌握和学习。

英国Delcam公司是全球著名的CAD/CAM软件产品的开发商和供应商，它旗下的数控编程系统PowerMILL是众所周知的独立运行的CAM软件，除了可以完全无缝连接地接受Delcam公司的CAD系统（PowerSHAPE）的数据以外，它还可以利用PS-Exchange（Delcam公司的数据转换软件），或通过IGES、VDA、STL和多种不同的专业直接接口接受来自任何CAD系统的数据。PowerMILL功能强大、易学易用，可以快速准确地产生能最大限度发挥CNC高速加工机床生产效率的、无过切的粗加工和精加工刀具路径，确保生产出高质量的零件和产品。由于篇幅的关系，在这里无法完整地叙述PowerMILL的各种功能，本文只是从加工工艺的角度出发，简单列举几个PowerMILL所具备的高速加工工艺策略，看看它是如何保证最大化发挥机床、刀具和数控系统功能和加工效率的。

1.高效区域加工策略：

PowerMILL的这种加工方法的基本点是尽可能地保证刀具负荷的稳定，尽量减少切削方向的突然变化。为了实现上述目标，PowerMILL在区域清除加工中用偏置加工策略取代了传统的平行加工策略。

2.赛车线加工：

这是Delcam拥有专利权的加工策略。在此策略中，随刀具路径切离主形体，初加工刀路将变得越来越平滑，这样可以避免道路突然转向，从而降低机床负荷，减少刀具磨损，实现高速加工。

3.摆线加工：

这是PowerMILL的另一种全新的加工方式。这种加工方式以圆形移动方式沿指定路径运动，逐渐切除毛坯中的材料，从而避免刀具的全刀宽切削。这种方法可以自动调整刀具路径，以保证安全有效的加工。

4.自动摆线加工：

它组合了偏置加工策略和摆线加工策略。在需要切削大量材料的地方自动使用摆线加工策略，而在其它情况下使用偏置加工策略，避免了使用传统偏置加工策略中可能出现的高切削负荷。

5.残留粗加工：

PowerMILL引入了残留模型的概念，可以极大地加快计算速度，提高加工精度并确保每把刀具都能进行最高效率的切削。这种方法尤其适用于需要使用多把尺寸减少的刀具进行切削的零件。

6.高速精加工：

PowerMILL提供了诸如三维偏置、等高精加工和最佳等高精加工、螺旋等高精加工等策略，这些加工策略可以保证切削过程光顺、稳定，确保能快速切除工件上的材料，得到高精度