打通PDM与ERP的数据通道

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目前，PDM的界限已超出产品设计部门，可以支持企业范围的商务处理和与产品有关的信息及文件管理（包括车间的制造工程部门在内）。与此同时，ERP也开始支持工程部门。ERP销售商不断开发包含有PDM功能的ERP，如将零部件分类、配置管理、扩展的零件信息、文件归档、过程工作流以及程序管理等。因此，二者的集成（业务关联）已成为必然趋势。至于如何集成？以PDM为主，还是以ERP为核心？如何统一定义数据结构、BOM清单？这些问题尚无统一答案，但有一点是一致的，那就是必须要从企业的实际情况出发，认识ERP与PDM的内涵、区别和联系，考虑到企业的最佳业务实践，选择适合于企业自身特点的集成方案。

PDM和ERP的区别

系统的早期功能

PDM系统最重要的功能是捕获和共享设计过程中产生的产品数据，该功能的作用贯穿于整个企业之中。因此PDM的早期功能定位在产品文档和过程管理，而ERP功能全部是由财务管理和生产制造管理引申出来的。

系统的目标

PDM系统希望达到的目标是通过对产品数据或过程的有效管理，实现“开源”、“生钱”，降低直接成本，提供企业的研发能力，进而提高企业的核心竞争力；但企业使用ERP的目的却是“节流”、“省钱”，希望通过对于企业的资源的有效管理，降低间接成本，提高制造能力。

系统导向

产品数据管理PDM系统是以促进智力资产再利用为导向；而企业资源计划ERP系统是以事务处理为导向。

管理方式

产品数据管理PDM系统倡导的是创新，是以产品的研发为中心，目标是加快盈利的步调，在产品和过程两个方面促进创新；ERP系统强调的是控制，是由管理可见性的需求来驱动，并控制对财务有影响的企业活动来实现的。

管理内容

产品数据管理PDM管理的内容包括材料明细表（BOM），产品结构、产品配置以及智力资产；而ERP系统管理的内容除了材料明细表（BOM）、产品结构和部分智力资产外，无法管理产品配置和全部的智力资产。

管理BOM对象

PDM管理的BOM是从工程和制造角度的BOM，包括工程E-BOM、工艺BOM、制造M-BOM或P-BOM；而ERP系统一般只管理制造M-BOM。PDM系统关心的产品结构给出了产品“按设计角度（As Designed）”的视图，或产品具体是什么，以及怎样用与之相关的工程数据来描述，而ERP系统的材料明细表是“按制造角度 （As Built）”的视图将零部件和装配看成同样的集合，或者说是描述产品怎样在车间生产以及怎样将他们装配起来。

捕获产品定义数据

PDM系统首要且最重要的功能就是捕获和共享任何形式的产品定义数据。该功能的作用贯穿于整个企业之中，从产品设计生命周期的早期阶段就开始发挥作用，而这种关键能力在ERP系统中却并不能得到充分地展示。

有效捕获工程数据

PDM系统能为多种设计、制造、分析软件建立应用接口，掌握它们之间的关系并且在整个设计过程中跟踪其状态信息。而ERP系统不易于进行客户化，可以集成的系统种类较少，开发工作量比较大。

产品结构和产品定义数据

PDM系统采用了面向对象的数据管理工具，把产品定义数据与产品结构部件、子装配、装配联系起来。用户能够利用导航工具、沿图形化的产品结构树来确定部件的位置，并在此基础上展开描述部件的文字形式和图形化的产品定义数据。而工程零部件清单通过集成方式进入ERP系统后，作为创建制造BOM的起始点。

更改控制管理

PDM的更改控制管理可以跟踪更改处理的全过程，从更改提出之时起，PDM的工作流确保合适的人员执行必要的任务并且负责通知到所有受影响的部门。当工程师接到一个处理设计更改的任务时，将通过数据导航找到受影响的产品结构对象和设计数据，并保留更改的历史记录。ERP系统从产品计划视图的角度更改管理，一旦更改的细节通过了设计过程，并且更改对制造过程的影响已经清楚，制造计划就在ERP系统中重新运行以决定在需求、存货等多方面进行更改。另外，ERP系统没有更改历史记录的功能。

PDM和ERP的联系

PDM和ERP在管理内容等多方面存在着不同程度的区别。但是，现代企业的运作是基于资金流、物流和信息流相相辅相成的一个动态系统，而产品的生命周期涉及PDM和ERP两个领域。所以，基于完整的产品生命周期，以全局的眼光来看，PDM和ERP在以下几个方面有着密切的联系。

管理目标的一致性

PDM和ERP在管理目标上有着高度的一致性，二者虽然在管理业务方面存在区别，但是其管理目标都是试图通过科学的调度和控制，减少失误和返工，在尽可能短的时间内、通过最少的资源耗费、用最为经济的手段和方式保证产品的尽早上市。

过程之间的连续性

企业中的设计研发过程按照从整体到局部、逐步细化的设计路线开展，而生产制造等过程是按照从局部到整体的制造、装配过程来进行，而企业的最终产品正是这两个从不同路线和领域开展的过程连接的结果。

处理业务之间存在着因果关系

生产、制造等领域使用的产品、零部件和产品结构，是企业设计部门创造出来的零部件、产品结构及状态的表现形式。

过程的支持条件有着先天的联系

设计部门设计出来的产品，既是设计研发的产物，也是后续生产过程开展的活动目标和对象。

PDM和ERP的集成

以设计为中心的PDM 和以生产为中心的ERP两个系统的结合是企业信息化的核心任务。PDM与ERP系统之间存在着共享的数据和过程的需求，通过这两个系统之间的接口，可以把共享数据实时地在两个系统之间传递。鉴于PDM和ERP系统具有业务和逻辑上的联系，对PDM和ERP进行集成，从加快产品形成周期的角度出发，具有很大的可行性和很强的实践意义。

众所周知，一个产品要经过需求分析、产品规划、工程设计、工艺制造设计、制程转化等多个过程才能形成。因此要分析集成的内容，首先需要深入了解各业务过程之间的联系，从而根据业务过程的衔接，确定设计与生产制造之间的数据交换，进而确定PDM与ERP系统之间的数据交换。图1是从设计和生产制造两个维度说明两个过程中的业务交叉及数据交换。

设计与生产制造过程的数据交换通常包含如下内容：

客户需求描述（Customer Requirement） 企业在销售过程中收集到的客户需求信息需要准确描述并及时的传递到企业内部的设计部门进行研发；

物料主数据（Part Material） 无论是销售、生产，还是设计，绝大部分制造企业均是以产品及零部件信息为核心的，因此两个业务过程之间关键的公用信息是准确描述产品及零部件信息的物料主数据。而物料主数据中最重要的信息——物料编码的数据交换是整个系统之间集成的核心；