铍激光焊接临界功率密度的影响因素

分享到：

激光焊接有热传导及深熔焊两种方式，焊接时是出现热传导焊还是深熔焊受激光功率密度控制，如激光功率密度大于金属材料要求的临界功率密度，焊接时就出现深熔焊，材料对激光的吸收率就很高，通常为70%~90%，得到的焊缝具有较大的深宽比；如激光功率密度小于材料的临界功率密度，焊接时就出现热传导焊，材料对激光的吸收率很低，通常为10%，焊缝具有较小的深宽比。氧化、气孔及裂纹是铍焊接时出现的3个主要问题,其中裂纹问题最难克服，而控制焊缝形貌，减少铍的熔化是降低裂纹敏感性的有效方式之一，只要得到了铍的临界功率密度及其影响因素，在进行铍的激光焊接时就可根据工程应用的需要，选择合理的焊接工艺参数，并得到需要的焊缝形貌。焊接材料为40级铍，试验使用的是f 58mm及f 96mm铍环，焊前在铍环外止口处预置厚度0.40~0.80mm的Al-Si12钎料，焊前用铍环焊接夹具将试件固定，焊接功率为1~ 2.5kW。试验结果表明，铍环直径大小对产生深熔焊接的功率密度会带来直接影响，f58mm铍环产生深熔焊的功率密度阈值为7