自动装配工艺过程与规程_技术资料-机械专家网-机械行业最具权威

分享到：

自动装配的主要工序有：
1）将待装零件装入料斗等装料装置中，以初步定向或最终定向状态输送到抓取、隔离和上料装置中。
2) 抓取零件送到装配夹具的定向和定位位置上。
3）在装配装置的基准上，零件按表面间所要求的相对位置度进行定向。
4）按要求的精度将零件结合、固定。
5）检验零、部件的装配质量。此外，自动装配还包括一些如清晰、上油、保证等辅助工序。
联接固定工序是装配过程的最主要工序。在平常用的联接装配形式中，圆柱面及圆锥面联接约12%~20%。
主要自动装配工序一般可以划分为表60-11所示的常用工步。
表60-12为某发动机连杆与活塞组件自动装配的典型工艺过程。
表60-11 自动装配工序的典型工步
工序工步
配套为保证自动装配设备正常工作，按一定时间间隔，将零件、装配单元及外购件等配套
辅助清洁、烘干及吹净、涂层等
输送1）将零部件输送到自动设备的装料处；2）对料斗、料仓、料匣等贮料装置装料；3）将基准件安装到装配工位；4）装陪对象在工位间转移；5）从自动装配设备上取下产品送至其他装置
检验1）装配前检验参与装配零部件；2）装配中检查装配工位上是否存在零件及零件姿态是否正确；3）装配后检查装配质量
联接1）固定零件姿态并进行简单联接；2）用压入法联接；3）用胶合法联接；4）用卷边扩口法联接；5）冲铆；6）螺纹连接的合位、旋入、拧紧等。
润滑在联接过程中对零件进行润滑
变温根据零件要求对零件进行加热或冷却
包装1）将产品涂脂；2）包装及装箱；3）堆放等


表60-12 发动机连杆与活塞组件自动装配的典型工艺过程
工序号工序内容设备工序号工步内容实践
1活塞加热活塞加热机组1
2
3将彝族活塞送上加热机组的输送装置
活塞加热
将一组活塞送到活塞、活塞销及连杆装配自动运输器上手动
自动
自动

2活塞与销及连杆装配活塞与销及连杆自动装配机1
2
3
4将活塞销及连杆装入贮料器
以定向状态将活塞销送到装配区
将销防入活塞孔及连杆孔中
将装配对象转移至下以装配工位手动
自动
自动
自动

3两个卡环成形并装入活塞销孔环槽卡环成形及装配自动机1
2
3
4装配对象的定位
两个卡环成形
将两个卡环装入活塞销孔环槽
将装配对象转移至打印工位自动
自动
自动
自动

4连杆及连杆盖打印标记自动打印机1
2
3装配对象的定位
连杆及连杆盖的打印
将装配对象转移至活塞环装配工位自动
自动
自动

5往活塞环槽中装活塞环活塞环装配自动机1
2
3
4将活塞环装入圆筒形贮料盒
将一套活塞环送到装配区
将活塞环装入活塞环槽
将装配对象转移至拧松两个连杆螺栓工位手动
自动
自动
自动

6拧松连个连杆螺栓并将连杆盖分开两个连杆螺栓的拧松及分开连杆盖自动机1
2
3
4装配对象的定位
连杆螺栓松开2~3扣
分开连杆盖
将装配好的组件转移到贮料器中手动
自动
自动
自动

7配套配套1将装好的组件按组在贮料器中配套手动
自动
自动
自动

8装箱装箱1从贮料器中将配套组件取出，装入组件箱自动
手动