BGA元器件及其返修工艺_技术资料-机械专家网-机械行业最具权威的
1概述
随着电子产品向小型化、便携化、网络化和高性能方向的发展,对电路组装技术和I/O引线数提出了更高的要求,芯片的体积越来越小,芯片的管脚越来越多,给生产和返修带来了困难。原来SMT中广泛使用的QFP(四边扁平封装),封装间距的极限尺寸停留在0.3mm,这种间距其引线容易弯曲、变形或折断,相应地对SMT组装工艺、设备精度、焊接材料提出严格的要求,即使如此,组装窄间距细引线的QFP,缺陷率仍相当高,最高可达6000ppm,使大范围应用受到制约。近年出现的BGA(Ball Grid Array 球栅阵列封装器件),由于芯片的管脚不是分布在芯片的周围而是分布在封装的底面,实际是将封装外壳基板原四面引出的引脚变成以面阵布局的pb/sn凸点引脚,这就可以容纳更多的I/O数,且可以较大的引脚间距如1.5、1.27mm代替QFP的0.4、0.3mm,很容易使用SMT与PCB上的布线引脚焊接互连,因此不仅可以使芯片在与QFP相同的封装尺寸下保持更多的封装容量,又使I/O引脚间距较大,从而大大提高了SMT组装的成品率,缺陷率仅为0.3?5ppm,方便了生产和返修,因而BGA元器件在电子产品生产领域获得了广泛使用。
随着引脚数增加,对于精细引脚在装配过程中出现的桥连、漏焊、缺焊等缺陷,利用手工工具很难进行修理,需用专门的返修设备并根据一定的返修工艺来完成。
2 BGA元器件的种类与特性
2.1 BGA元器件的种类
按封装材料的不同,BGA元件 主要有以下几种:
PBGA(plastic BGA?塑料封装的BGA)
CBGA(ceramic BGA?陶瓷封装的BGA)
CBGA?ceramic column BGA?陶瓷柱状封装的BGA?
TBGA(tape BGA? 载带状封装的BGA)
CSP(Chip Scale Package或μBGA)
PBGA是目前使用较多的BGA,它使用63Sn/37Pb成分的焊锡球,焊锡的溶化温度约为183°C。焊锡球直径在焊接前直径为0.75毫米,回流焊以后,焊锡球高度减为0.46-0.41毫米。PBGA的优点是成本较低,容易加工,不过应该注意,由于塑料封装,容易吸潮,所以对于普通的元件,在开封后一般应该在8小时内使用,否则由于焊接时的迅速升温,会使芯片内的潮气马上气化导致芯片损坏,有人称此为“ 苞米花” 效应。按照JEDEC的建议,PBGA芯片在拆封后必须使用的期限由芯片的敏感性等级决定(见表1): 表1 PBGA芯片拆封后必须使用的期限
敏感性等级芯片拆封后置放环境条件拆封后必须使用的期限
1级=< 30 C , < 90% RH无限制
2级=< 30 C , < 60% RH1年
3级=< 30 C , < 60% RH168小时
4级=< 30 C , < 60% RH72小时
5级=< 30 C , < 60% RH24小时
CBGA焊球的成分为90Pb/10Sn ?它与PCB连接处的焊锡成分仍为63Sn/37Pb
?? CBGA的焊锡球高度较PBGA高,因此它的焊锡溶化温度较PBGA高,较PBGA不容易吸潮,且封装的更牢靠。CBGA芯片底部焊点直径要比PCB上的焊盘大,拆除CBGA芯片后,焊锡不会粘在PCB的焊盘上,见表2。
表2 PBGA与CBGA焊接锡球的区别
特性PBGACBGA
焊锡球成分63Sn/37Pb90Pb/10Sn
焊锡球溶化温度183°C302°C
溶化前焊锡球直径0.75毫米0.88毫米
溶化后焊锡球直径0.4-0.5毫米0.88毫米
CCBGA的焊锡柱直径为0.51毫米,柱高度为2.2毫米,焊锡柱间距一般为1.27毫米,焊锡柱的成分是90Pb/10Sn。
TBGA的焊锡球直径为0.76毫米,球间距为1.27毫米。与CBGA相比,TBGA对环境温度要求控制严格,因芯片受热时,热张力集中在4个角,焊接时容易有缺陷。
CSP芯片的封装尺寸仅略大于裸芯片尺寸?不超过20%?,这是CSP与BGA的主要区别。 CSP较BGA,除了体积小之外,还有更短的导电通路、更低的电抗性,更容易达到频率为500MHz-600MHz的范围。
2.2 BGA元器件的特性
CCBGA的焊锡柱直径为0.51毫米,柱高度为2.2毫米,焊锡柱间距一般为1.27毫米,焊锡柱的成分是90Pb/10Sn。
TBGA的焊锡球直径为0.76毫米,球间距为1.27毫米。与CBGA相比,TBGA对环境温度要求控制严格,因芯片受热时,热张力集中在4个角,焊接时容易有缺陷。
CSP芯片的封装尺寸仅略大于裸芯片尺寸?不超过20%?,这是CSP与BGA的主要区别。 CSP较BGA,除了体积小之外,还有更短的导电通路、更低的电抗性,更容易达到频率为500MHz-600MHz的范围。
2.2 BGA元器件的特性
我们可以从不同为304管脚的QFP与BGA芯片的比较上看出BGA的优点:
我们可以从不同为304管脚的QFP与BGA芯片的比较上看出BGA的优点:
BGAQFP
封装尺寸(平方毫米)5251600
脚间距(毫米)1.270.5
组装损坏率(ppm/管肢)0.6100
元件管脚间信号干扰1.0X2.25X
概括起来,和QFP相比,BGA的特性主要有以下几点:
1〕I/O引线间距大(如1.0,1.27,1.5毫米),可容纳的I/O数目大(如1.27毫米间距的 BGA在25毫米边长的面积上可容纳350个I/O? 而0.5毫米间距的QFP在40毫米边长的面积上只容纳 304个I/O)。
2〕封装可靠性高(不会损坏管脚),焊点缺陷率低(<1ppm/焊点),焊点牢固。
3〕QFP芯片的对中通常由操作人员用肉眼来观察,当管脚间距小于0.4毫米时,对中与焊接十分困难。而BGA芯片的脚间距较大,借助对中放大系统,对中与焊接都不困难。
4〕容易对大尺寸电路板加工丝网板。
5〕管脚水平面同一性较QFP容易保证? 因为焊锡球在溶化以后可以自动补偿芯片与PCB之间的平面误差。
6〕回流焊时,焊点之间的张力产生良好的自对中效果?允许有50%的贴片精度误差。
7〕有较好的电特性,由于引线短,导线的自感和导线间的互感很低,频率特性好。