适应MRP/ERP、JIT需求的装配工艺设计方案_技术资料-机械专家网-

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1.名词、术语定义

为了对装配工艺设计过程中有关名词、术语有统一的理解，下面对有关名词、术语进行定义。

构件：组成机械产品的物料在装配过程中独立存在的如零件(自制或外购外协)，分件、合件、组件、部件、总成(大部件或一级部件)、整机等统称为构件。

零件：不经装配而构成的构件。

分件：用永久性结合方法(焊、铆、浇铸、粘结)组成的构件。

合件：用永久性结合方法将二个以上分件组成的构件。

组件：用非永久性结合方法，将二个以上零件、合件组成的构件。

部件：用非永久性结合方法，将一个以上组件与其它零件、合件组成的构件。

总成：用非永久性结合方法，将一个以上部件与其它零件、合件、组件组成的构件，但本身无独立的整机功能。

整机：由几个部件或（和）总成及其它零件、合件、组件所构成，且具有用户需求独立作业功能的构件。

装配基准件：在一组装配构件中，其装配尺寸链的共同基准面或线所在的构件。

装配单元：在装配过程中，有一个装配基准件为基础，可以独立组装达到规定的尺寸链与技术要求，作为进一步装配的独立组件、部件、总成或最终整机的一组构件。

装配层：在装配过程中，为了便于作业划分，对类似作业的装配阶段的划分，如总装层、部装层。一个装配层，可以是一个装配单元，也可以是几个装配单元所组成。

基层单元：只用零件、合件组成的装配单元。

上层单元：有几个基层单元或下层单元组成的高一层次的构件。
图1 装配作业过程
2.装配作业过程的分析

机械产品是离散性生产，是由若干零件按一定的结构要求组合成为用户需求具有一定功能、性能的产品。由零件逐步组合的装配过程中，为了保证产品的功能与性能，又能方便地进行作业，所以其装配工作过程是分层次，分单元进行的，尤其是复杂的机械产品。在装配单元内，为了保证产品的质量与要求，其构件在组合过程中不但有严格的工艺技术要求，也有工艺顺序要求。工艺的技术要求由装配工序卡提供，装配顺序应该由装配程序来提供。作业过程如图1。

图中表示，整机可以由多层装配关系来组成，最简单的整机也至少有二层组成，组成结构如下： 　
每层可以由各种不同的单元及独立的零件、分件、合件所组成。

上层装配单元是由下层或基层单元及独立的零件、分件、合件所组成。

产品的装配过程，从最基层的装配单元开始。

3.装配作业顺序的分析

1)工作程序的分析

为了有效的装配作业必须：

按装配结构及装配要求将产品进行逐层分解，使产品逐层分解为能够进行独立装配的构件，直到不能分解为止。

研究确定同一层各组成单元及非单元零件的装配顺序。

研究确定单元内部各构件的装配顺序。

2)装配顺序的工艺技术上的原则

串联尺寸链：以简单、方便为原则安排装配顺序。

并联尺寸链：先装精度高的尺寸链，相同精度时先装，对多数尺寸链是先装公共的尺寸链组成环所在的那个尺寸链。

每个尺寸链组成环装配顺序：应先从基本尺寸链开始，先公共，后一般，先下后上，先内后外，先难后易，先重后轻，先精后一般的原则。

3)装配顺序的经济性原则

按装配层次，先低层、后高层进行装配。

装配层次多的先装。

装配复杂、精度高、时间长的最先装。

4.装配设计的描述

根据以上的要求分析，装配工艺技术文件可由装配系统图、装配工艺过程卡、装配工序卡、装配明细表组成。

图2 装配系统图的基本图形

图3 装配工艺过程卡片

图4 装配工序卡格式

图5 装配物料表
1)装配系统图

系统图是用来表示系统内各独立部分互相之间的关系的图表1用系统图的方式来描述装配作业对象的作业顺序、组成及装配方法。装配作业的构件形状、尺寸等非常复杂，为了能够表示它们的装配关系与装配顺序，以方框统一表示参加装配作业的构件，用联线来表示和构件之间的关系，从左到右表示装配顺序，并可用各种符号代码来说明各构件装配作业的方法。这样可以把复杂的装配设计用系统图的方法来描述。其基本图形如图2。

2) 装配工艺过程卡片

装配工艺过程卡片是描述组成产品各级装配单元的装配过程，装配作业的内容、作业的顺序以及使用的设备、工装、辅助材料等，是组织装配作业的必须的技术文件，见图3。

3)装配工序卡

装配工序卡是对重要、复杂的装配工序进行作业指导的技术文件，详细地说明该工序的各工步及作业顺序、每一工步的内容与要求以及达到要求的作业顺序与方法、使用设备与工装的方法及注意事项，并以装配工序图说明无法用文字表达的内容，装配工序卡格式如图4。

4)装配零部件明细表（物料表)

过去规定的装配明细表只说明装配所需的物、料，没有表示物料需求的先后顺序，所以对指导作业与生产计划没有起到应有的作用。为了适应细化管理与MRP/ERP的要求，用分层次的零件明细表和汇总表既表示需要量，也表示需求的先后。装配物料表如图5。

四、装配CAPP的实现

1.装配CAPP的实现方案

1）装配CAPP实现方案的分析

根据前面的装配工艺的设计要求，完成装配工艺的设计首先必须分析产品各层装配图，了解产品结构、性能及装配技术规范、要求和该产品的技术标准，才能决策产品装配的层次顺序与方法，由于输入信息主要是现行工程图纸(或CAD图形文件)， 而且是比较复杂的图纸，所以在目前计算机系统没有解决图纸识别的条件下，要自动分析复杂的装配关系，是很困难的，即使用很复杂的方法有可能实现，但往往无法实用。根据机械产品结构分析，产品性能各不相同，但是组成产品的零件有70～80%具有相似性，由这些相似零件组成的构件其装配关系也必然存在相似性，按相似性原理建立派生式装配CAPP是可行的。