塑胶模具设计与维修性之要点

分享到：

现在，塑胶零件因为素材开发的进步及近年的技术开发，利用领域急速扩大，从传统的"金属转换成塑胶"的素材转变，变化成活用形状自由度的增大及轻量等塑胶特性的复合化，以及高精度化所产生的高机能化。因此，制作高机能零件的模具，必须维持更高的精度方可以。 

   所以这里将针对维持安定的高精度及具优维护性(免维护性及易维护性)之模具设计上的注意事项，从本公司的经验及实例来进行汇整。 

标准化的步骤 

   进行「高精度模具」机能的价值分析时，即使是一品一样的模具世界，在设计阶段中也可以整理出必要部份(机能上必须设计)及不必要部份(亦即可以标准化)。即使模具的大小及形状不同，不论模具设计者是谁，模具各部份必须是以同样的概念来构成。 

   本公司针对低成本、高品位、长寿命设定的具体模具设计基准(标准)在後面将加以陈述，这里将针对代表模具本身标准化的盒式(cassette)模具之维护性，以本公司所开发之单元unit式系统模具(CASKETSYSTEM)为例进行说明。 

   将模具标准化，对模具设计、及加工和测定等模具制作上的许多工程中，都能发挥很大的效果。问题在於，标准化应进行到ê种程度，太过简化时，就会造成浪费，太过复杂时，则作业上又会十分麻烦。在模具的标准化中，最重要的一件事，就是明定标准化的目的。 

   相片1就是CASKETSYSTEM。托座外壳(holder)具有两个基准面，是型蕊(unitcore)的基准面，从对面以弹簧(spring)来押附，再以专用夹钳(clamp)来固定。所以，型蕊的模具温度，可以对应从低温到高温的所有温度领域。况且，和型蕊相接的面都被陶瓷(ceramic)隔热板围住，可提高温度效率。 

   将型蕊加工专用冶具装置於机械加工中心(machiningcenter)的角铁上，立即就可以将工作物设定。如前面所述，型蕊的2个基准而是制品部的加工、固定测及可动测的对台、装置到托座外壳及成形作业中所有工程的基准，也可称其为型蕊的命。此加工冶具可决定基准面的对面侧位置，可以在基准面加工的同时，进行导梢(guidepin)或其他加工。因为，不会有阶段转换时的装置误差。而在加工後的零件侧定上，也使用同样的专用冶具，可立即测量至基准面的尺寸。这些加工及测定都全部程式(Program)化，完全排除技能领域，是不会发生失误或尺寸不良的环境。工作机械的精度可以完全表现出来。