并行工程实施的途径

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1．以集成制造信息系统和软件要求为主
   
    该方法认为及时、相关和精确的信息服务是并行工程的基础，认为成功实施并行工程的关键是形成设计过程中有效可用的数据库、软件和专家系统。   
   
    2．计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）工具集成
   
    这种集成基于特征设计，由于制造工艺具有与设计不同的特征，故满足广义特征的建模方法成为关键，以特征为基础的CAD／CAM集成的概念框架是
    1）确定设计的功能和行为；
    2）确定制造工艺计划；
    3）确定设计和制造特征，设计特征应考虑制造的经济性和难易程度；
    4）发展以知识为基础的管理系统。
 
    3．沿着“全寿命工程”推进并行工程
   
    该方法突出产品从概念到处理的全过程设计。全寿命工程项目特别为各国军方关注，该项目实施旨在解决后勤支持的可靠性和可维修性；自然也涉足到并行工程的“全面质量管理”。全寿命工程强调从产品设计早期阶段考虑产品生产周期的各种需求，包括了三种并行活动：
    1）设计的考虑和产品／系统的需求；
    2）制造活动／和工艺过程；
    3）产品／系统支持和后勤支持
   
    4．沿着可制造设计和可装配设计路径，推进并行工程
   
    5．重视组织和文化改变的实施路径
   
    前面叙述的四种方法，主要是技术推进方法，而第五种途径将组织和文化改变作为并行工程前提，认为产品设计过程是一种团组活动，设计者应抛弃封闭设计的观念；还认为设计与制造并行、交互的程度根本上是由组织结构、管理理念／形式和组织文化确定的。
   
    由此出发，认为并行工程需要大量的合作计划，可塑性、柔性的组织结构，借以促进交流，还需要一种有利于创新、柔性和组织目标实现的平行、垂直对话的合作氛围。
   
    成功实施并行工程反映在管理者和员工之间的关系、伦理、文化和态度的变化。运行的模式要求尽可能的产品创新、生产柔性和集成制造，并应形成具有交叉功能的或随意变动的团队结构。而如何选择团队结构取决于需求、组织大小、技术状态、外部环境、发展战略、管理风格和哲学以及企业文化等要素。