NUM在齿轮机床上的应用

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NUM公司的数控系统以其软件的开放、灵活、高速和高精度而著称，在数控齿轮机床的应用领域内，NUM开发了专门用于齿轮加工的系统，并且以其开放性的人机界面等功能深受广大用户欢迎在世界范围内的齿轮机床行业中其数控系统的销售量位居首位。
NUM数控系统在这方面的主要功能及特点：
1 NUM1060HG数控系统
该系统专门为数控滚齿机和数控磨齿机开发的数控系统，共有3块32位CPU用来数据运算和数据处理，保证了主轴和工作台的同步功能集成在数控系统内部，并且开发了许多相应的齿轮加工固定循环：
G80：同步功能的取消
G81：C轴，Z轴和主轴同步
G82：砂轮的修整
G83：调整修整轴V
G84：主齿轮的测量
G85：C轴，Y轴和主轴的同步
G86：从齿轮的测量
G87：切削循环过程中的变速加工
同时OEM或最终用户可以根据自己的加工要求，方便地编写自己的G代码。通过这些G代码，可以实现直齿轮、锥齿轮、鼓形齿轮、阶梯齿轮等各种类型的齿轮加工，还可以实现如铣齿和开槽等多种齿轮加工功能。
2 齿轮加工方面的附加的CNC功能
齿数、滚刀头、滚刀角度等诸多齿轮加工信息的显示。用户在任何情况下，可以方便地了解到加工齿轮的任何信息。
加工过程中的手动轴移动。用户在齿轮加工中，可以同时手动调整各个轴，大大缩短了齿轮加工的调整时间，此功能对于齿轮加工特别有用。
主轴和工作台的同步误差的检测。动态监测同步误差，可以随时了解加工精度。
自动对齿功能过程中的信息显示。CNC能揭示自动对齿过程中的每一步信息。
C轴的旋转方向的检测。PLC可以读取到C轴旋转方向。
内置示波器来检测主轴和C轴与主轴和V轴的同步误差。通过内置示波器功能，用户可以在CNC屏幕上看到:轴的动态误差曲线，并且可以任意锁定来读取所需要的数值。
E参数来显示和修改滚齿功能参数。每个E参数都有其相应的含义，并且可以动态修改，对于机床的调试和检测非常方便。
通过这些附加的功能，方便了机床的调试、缩短了齿轮加工的辅助时间，并且能适时读取加工过程中的信息。
3 强大的NC系统开放性
Dynamic operator(动态操作)。 用户可以根据所需要的加工功能，可方便地编写自己的动态程序(即每个扫描周期执行一次程序)。这样用户可以编写自己的插补程序。
MMI人机界面 PC机上运行的MMI-tool软件，windows平台，以其强大的图形库、数据链接和与VB相类似的编程结构，使其操作和编程特别方便、简洁。通过该软件使用用户很方便的编写具有自己特色的系统界面(不用显示NUM的标准界面)。