熔接线机理

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注射成型过程中经常会产生熔接线,熔接线是注塑成型制品最严重的成型缺陷之一,它不但影响制品的外观质量，而且熔接线对制品强度有影响，并且在涂漆等后处理时，熔接线难以处理，所以必须缩短熔接线的长度。由于熔融树脂填充互相遇合的界面显示在表面上，致使强度及外观降低，为了在需承受外力的部位或者醒目的部位不产生熔接线，将熔接线移至不影响外观及使用强度的部位，此时可通过CAE软件预测熔接线位置，再通过改变制品设计或浇口设计，在设计模具时，尽可能产生熔接线的部分移动到强度及外观质量不是重要的位置
熔接线常常发生在注塑成型时熔融树脂合流的地方，提高注射压力、熔料温度和模腔温度有助于克服注塑时浇注系统对熔体的流动阻力，能有效地将注射保压压力传递到料流前端，使料流汇合处能在较高压力下融合，从而熔接痕处密度增大，强度提高;故熔体融合得较好，应该注意的是，由于制品结构本身的要求使熔接线/融合痕不可避免，但通过控制相遇的两股熔体温度差(不超过10 -C)、提高注射压力和模腔温度等工艺条件使熔体融合处的强度提高一些。