日本进口级进模的特点

分享到：

1. 多采用4导柱滚珠模架,凸模固定板、卸料板和凹模板用4小导柱到向,上、下模座S55C,小型高档的模具上模板用质轻硬度高的合金铝材,凸、凹模材料根据制件材料性能选用G5,G8及SKD11,采用全拼块组合结构,加工精度为±0.002mm,刃口部分Ra<0.1mm,磨削后经过深冷处理,HRC59-63.
2. 凹模拼块组合采用在凹模基座上开通槽,镶件通过螺钉固定,其上设起拔螺孔, 便于拆卸更换,两端用挡板压紧定位,凸凹模基座卸料板均采用SKD11 ,蘸硬HRC58-62.
3. 落料凹模内装弹性顶芯,弹压力为冲裁力的20-30%,进入条料厚度的60-80%,起到流水线传递带的作用.
4. 凸模垫板上开压缩空气分流槽,通向凸模中心φ0.7小孔,防止跳屑..
5. 凸模采用浮动固定方式,与固定板配合双边间隙0.015mm左右.
6. 一模多用,在凸模垫板上开槽加插销,压紧或松开凸模.
7. 小型空气送料器,精度达0.02mm,可达200次/min,工作气压0.4MPa,采用夹钳式结构,,设一电磁阀,导正钉导入条料的瞬间,在电磁阀的作用下,夹钳松开,消除误差积累.
总的来说,结构紧凑合理,刚性好,精度高,自动化程度和生产效率高,操作可靠安全,寿命长,适应大批量生产.