RP技术现状

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RP技术存在的主要问题
工艺设备水平
    国内外现有的工艺分为五类，就这五类工艺，许多公司都开发了自己的设备。如表所示。
RPM的商品化工艺设备
工艺方法 公司 设备 最大造型尺寸
mm 正常精度
mm
选择性液体固化 3DSYSTEM SLA250/350/500 500H 500H 585 ±0.1
 EOS SterEos300/400/600 600H 600H 600
 F&S LMS 500H 500H 585
 CMET SOUP 1000H 800H 500
 D-MEC SCS 1000H 800H 500
 Teijin Seiki Mark 1000 
 Mitsui Zosen COLAMN 
　层片添加 Helices LOM1015/2030h 　
1200×750×550 ±0.1
 Kara Corp. KSC-50 
 Spar Hot Plot 
 Singapore ZIPPYI/Ⅱ 
 Singh SSM500/800/1600 　 ±0.1
选择性粉未熔结 DTM Sinter station 2000,2500 380×340×440 ±0.2
   EOS EOSINT250/350 320×300×400   
熔融挤压成形 Strategy’s FDM1650/2000/800 457×457×609 ±0.13
 Singh MEM250/250-Ⅱ 350×250×250 ±0.2
喷墨打印 Sanders Prototype MM-6PRO
Model Maker Ⅱ  ±0.15
 BPM BPM 
 3DSYSTEM Actua2100 500×500×585
 Strategy’s Genesis 
 Soigné DSPC300G 
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成型材料
国外RPM材料应用类型
成型材料是RPM技术发展的关键环节。它影响原型的成型速度、精度和物理、化学性能，直接影响到原型的二次应用和用户对成型工艺设备的选择。国外新工艺的出现往往与新材料的应用有关。国外现在所应用的成型材料种类已经较为丰富，见表所示。
材料形态 液 态 固态粉末 固态片材 固态丝材
  非金属 金属 
具体材料 光固化树脂 蜡粉
尼龙粉
覆膜陶瓷粉
... 钢粉
覆膜钢粉
... 覆膜纸
覆膜塑料
覆膜陶瓷箔
覆膜金属箔
... 蜡丝
ABS丝
...
与RPM制造的四个目标（概念型、测试型，模具型，功能零件）相适应，对成型材料的要求也不同。概念型对材料成型精度和物理化学特性要求不高，主要要求成型速度快。如对光固化树脂，要求较低的临界曝光功率、较大的穿透深度和较低的粘度。测试型对于材料成型后的强度、刚度、耐温性、抗蚀性等有一定要求，以满足测试要求。如果用于装配测试，则对于材料成型的精度还有一定要求。模具型要求材料适应具体模具制造要求，如对于消失模铸造用原型，要求材料易于去除。快速功能零件要求材料具有较好的力学性能和化学性能。从解决的方法看，一个是研究专用材料以适应专门需要；另一个是根据用途分类，研究几类通用材料以适应多种需要。