高速加工的数控编程与实践经验探讨

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高速加工作为高效率的加工手段之一，在目前的制造业中得到了广泛的应用。高速加工从上世纪末进入实用化阶段以后，在国内的制造业中立即得到了响应，初始阶段我们的工程技术人员对于此类加工设备和编程手段很陌生，因此在实际应用中遇到了很多问题。截止目前，此类加工手段还远远没有被广大工程技术人员熟悉和掌握，这一点从目前的媒体和网上论坛中的反映就可以看得出来。这里就高速加工中的一些问题和技巧进行一些探讨，希望能给大家带来一些启发和帮助。

    高速加工包含了两层含义，一是高主轴转数，一般情况下主轴转数至少在12000转/分，目前最高可达60000转/分（Mikron可提供此类设备）。二是高速进给，进给速度一般在每分几米甚至几十米，由于机床设备、切削刀具的正常工作状态与普通加工有很大的差异，因此在编写数控加工程序和工艺流程的时候就不能再沿用老一套的思路。

    在高速加工过程中，由于进给速度很大，机床主轴（或工作台等运动部件）的惯性就成为不能忽略的一个要素，在机床设计和控制系统的选配过程中都要充分的予以考虑。作为一个面向市场的成功产品，该类设备在设计制造过程中肯定在这方面作了很多的改进。不过千万不要认为，惯性问题就此彻底解决了。在使用过程中，使用者时刻都要考虑到这个因素，否则使用不当，不仅会缩短现有的高速加工设备的使用寿命，还会对您生产的产品质量产生影响。机床的设计和制造过程如何改进的问题我们不在这里探讨，我们这里关注的是使用过程中的注意事项。

    为避免高速加工过程中机床惯性的影响，理论上只要我们在切削过程中尽量减少在加工过程中改变进给方向就可以了，但是实际上确实不可能实现的，改变进给方向不可避免的经常使用，这时我们要尽量在空走刀的时候换向，不在刀具处于切削状态的时候改变方向；或则改变进给方向之前降低进给速度；这就给我们编写加工程序提了一个难题，这时可以选用合适的CAM软件来完成编程工作。

    例如图2中的例子，我们选择螺旋线的方式进行铣切，其效果要比图1中的传统铣切方式效果要好的多。

    尽量选择刀具未处于切削状态的时候改变进给方向。例如下面两个例子：