电铸镍合金模具基础知识讲解

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选用电铸工艺的目的是利用它的特殊加工能力，它可以在多种形面上复制微细的晶粒，因为，在某些情况下这类形面是无法加工和蚀刻的。如果能够，那也不可能生产出在同一处带有完全一样微细晶粒的多种模具，让门心板晶粒线与仪表板和“A”立柱一起流动。一个典型的非机加工零件应该是一个360°、纹路细腻的抓柄式扶手门板，不带任何分型线。

选用镍金属的目的是因为其具有承受热震的能力。对于仪表板壳体的中空制模，模具必须经受每隔3～4min的110℉-475℉高温。然而，只有使用镍金属，在300℃～350℃的高温下，给以适当的负荷支持，才能经受900psi的压力周期。

对于使用量不大的模具来说，采用电铸工艺制造模具在制作成本上可以与金属机加工模具一争高下，因为生产象RTM“A”级卡车罩那样的零件需要切削大量的金属。然而，在引进新型CNC高速、4轴加工头铣床以后，这一优势就消失了。对于要求生产形面复杂的细晶粒多模具而言，采用电镀镍金属工艺仍然有一定的优势。

1995～1999年生产的500万辆福特Taurus汽车上所使用的仪表板需要30多套镍金属模具。在使用第一套模具以后，蚀刻每一套模具的费用需要3万美元，再加上电镀心轴的费用。而采用电铸工艺，即使再加上1500美元的硅树脂更换费用，在每一个镍金属模具上的晶粒位置是完全一样的。