随机检测提升加工中心的制造质量

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·确定加工状态：工件找正、参数设定和补偿

所谓“找正”，是指为了保证工件的正确安装、定位而采取的相应措施。至于存在“不正”，则既有夹具方面的原因，也有工件自身因素的影响。无疑，加工状态的找正是确保工件加工质量的基础。另外，由于受到温度变化和刀具磨损等渐变因素的作用，加工状态的稳定性也会发生改变，影响到制成品的质量，故在必要时也需采取补偿措施。随机检测在期间也发挥了重要的作用。

·工件的自动检测

在一道工序完毕后，或对所有工序都已完成后的工件进行自动测量，即直接在机床上实施对制成品的检验，是随机检测的又一种功能。此时，相当于把一台坐标测量机移到了机床上，显然，这能大大减少脱机测量的辅助时间，降低质量成本。事实上，现今这种在机测量功能也确已十分强大，除了可进行各种几何元素的快速检测外，利用专门开发的软件还能完成脱机编程，通过在电脑中模拟，还可避免干涉、碰撞等现象的发生。

应用实例

加工中心多年前在国内机械制造业，包括汽车行业已有所应用，但装备随机检测系统则还是近十年来才出现的现象。由于能显著提高制造质量、工作效率和降低差错，在企业、特别是汽车发动机、变速器等工厂的应用日趋增多。以下一些来自生产实际的示例提供了充分的说明。

例1：温度补偿和刀具磨损补偿

10年前，某发动机厂正在验收一条柔性缸盖自动生产线，在对其中二台加工中心几项关键线性尺寸参数进行设备能力评定时，发现机器能力指数都能满足要求。但当执行过程能力评价时，即对延续二班或更长时间的抽检数据进行统计分析时，就出现分散性较大，过程能力指数Cp.Cpk值偏低的情况。经剖析可能引起的原因，确认是温度变化造成的，显然，不