3D与3轴校准之间的区别

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防止机床在容积定位中产生误差，对精确地加工外形轮廓和其他的3D表面而言是非常关键的。

许多加工车间都认为3轴精度与3D精度的概念是完全相同的。但实际的情况是：3轴精度只代表1D尺寸精度，因为它只是说明了每一个轴上的线性测量值的公差。而3D精度是指每一个轴的线性测量值和X、Y、Z轴相互之间的关系，也就是指一个特定工作区立方体内，每一个轴相互之间的平直度和垂直度的关系。

校准3轴精度相对比较简单，对鉴别和解决丝杠/滚珠丝杠节距误差或磨损一类的问题是非常有用的。而校准3D精度相对比较复杂，但没有必要花费更多的时间。然而，在切削轮廓表面和加工由3DCAD软件设计的3D零件时，这是保证机床整体性能的最好方法。对于加工车间而言，了解何时如何进行这些不同的校准是十分重要的，因为每一种校准会为机床的性能提供不同的信息。

在深入了解3轴与3D校准的区别前，首先要明白大部分机床的定位系统是根据迪卡尔坐标系统确定的，而三坐标各轴之间是互相垂直的，它利用坐标轴上的一系列点来代表3D物体或物体特性，因此了解这一点是很有帮助的。

围绕3轴和3D校准问题所造成的很多概念的混乱与其术语有关。如果一个加工车间只是沿着3轴上的每一个轴校准线性位移，那么就可以考虑将它确认为3轴校准。然而，这三个轴并不是为3D精度而校准的，因为线性位移并不认为各轴之间是相互垂直的。

根据刚体的几何形状，它是以某一特定基准框架的一个轴所形成的90°角来确定其位置，而特定机床上3轴的每一个轴都允许存在6个误差，总计18个误差。这6个误差包括3个线性误差以及节距误差、偏离误差和滚动角度误差。再考虑到3个潜在的垂直度误差，使3轴机床的刚体总误差数可能达到21个之多。当沿着每一个轴校准位移误差时，只能确定3个误差，留下其余的18个误差无法确定。