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数控铣床零件加工中宏程序的运用
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数控铣床机

在数控加工中，加工程序是关键，而加工程序在基于CAM软件编程的功能下，使编程较为容易。然而在某些情况下，PC机也无能为力，所以要求我们深挖手工编程，发挥数控机床潜力，争取更大经济效益，笔者深有体会。

在某次加工中，由于PC机与机床连接故障，程序无法传送，而工件要求按时完成，我们利用宏程序编程，问题迎刃而解。加工图如图1所示。

图1要求在¢50mm孔一周倒出R5mm凸圆弧过度。

在编制程序过程中，引入变量#1，如图2，所以沿R5mm过度面母线上一点A的坐标在图示坐标系中可表示为：

AX=－(25 5－5sin(#1))=5sin(#1)－30

AX=－(5－5cos(#1))=5cos(#1)－5

利用条件转移语句IF—GOTO—循环，编写程序如下：(数控系统为FANUC0iMateC)

N10G54G90G17G0Z100；

(建立工件坐标系，并使刀具快速到Z100高度)

N20X0Y0M3S600；

(刀具怏速到X0Y0主轴以600r/min正转)

N30Z0M8；(刀具快速到Z0冷却开)

N40#1=1；(给#1赋值为1)

N50G1Z(5COS(#1)-5)F100；(Z向进给)

N60G42X-(5SIN(#1)-30)D1；(X进刀加右刀偏)

N70G2X-(5SIN(#1)-30)Y01(30-5SIN(#1))J0；(整圆顺时针铣削)

N80G40G1X0；(取消刀偏，刀具到X0Y0)

N90#1=#1 1；(给#1赋值为#1 1，角度递增)

N100IF(#1LE90)GOTO50；(#1小于90跳转至N50段，循环)

N110GOZ100；(抬刀)

N120M9；(冷却关)

N130M5；(主轴停)

N140M30；(程序结束)

数控铣床

需要指出的问题：

(1)该程序N60段中D1可根据刀具在系统中设定，我们采用¢14mm立铣刀，故D1设为7。走完程序，加工结果满意。

(2)如果要求更好的表面质量，可以将N90段#1 1中的数值“1”赋的更小，使循环次数增多。

同时我们还对长方孔孔口倒闭角做了进一步试验，结果满意。如图3。

程序为：

N10G54G0Z100；

N20X0Y0M3S600；

N30Z0M8；

N40#1=1；

N50G1Z(6COS(#1)-6)F100；

N60G42Y(15 6-6SIN(#1)D1；

N70X14；

N80G2X(20 6-6SIN(#1)Y9R6；

N90G1Y-9；

N100G2X14Y-(15 6-6SIN(#1)R6；

N110G1X-14；

N120G2X-(20 6-6SIN(#1))Y-9R6；

N130G1Y9；

N140G2X14Y(15 6-6SIN(#1))R6；

N150G1X0；

N160G40X0Y0；

N170#1=#l 1；

N180IF(#1LE90)GOTO50；

N190G0Z100；

N200M9；

N210M5；

N220M30

同程序O1相同，只需找出平面内圆弧与直线连接处点在R6mm圆弧母线上的变量坐标即可。

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