纸箱企业的信息化解决方案

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纸箱行业同其他制造业的信息化一样，也经历了由单机运行到内部局域网以至在互联网上运行的发展历程。从70年代开始的工资、账目、物资需求计划电算化到80年代财务、人力资源、生产计划调度的电脑化，到90年代的电脑辅助设计，印前的数字化革命，数字印刷、质量检测控制，企业资源管理、供应链管理及电子商务的信息化，以至近年来全面互联网商务运作模式的出现，都使企业管理模式不断改进。这些进步都使企业的生产管理、生产效率、产品质量水平大大提高，产品损耗不断减小，生产周期不断缩短。

目前，国外的纸箱包装生产企业多数已进入了电子商务时代，绝大多数包装公司都使用了电子商务技术，东南亚大约90以上的企业都有自己的局域网系统，20开始了互联网动作。相对于国外的信息化发展趋势，我国的纸箱企业还正处于起步阶段。

生产过程的信息化

纸箱企业生产的数字化，电脑化是随着计算机技术的不断发展而发展的，这一进步首先表现在纸箱产品的设计，印前制版系统的发展上。进入20世纪90年代，计算机辅助设计不断成熟与进步，使得纸箱的设计工作可以在电脑上完成，大大提高了效率与准确性。桌面出版系统的使用，使得图文排版，分色片输出，制版工艺摆脱了繁重的劳动，这些进步也同时为瓦楞纸箱由单一的线条文字印刷向高档的图文印刷转变奠定了基础。随着技术的发展，直至今天，纸箱企业的生产已经实现了数字化的工作流程，其优势和挑战如下所述。

节省时间：数字化工作流程和采用，大大加快了企业的生产速度，如纸箱的设计制版，印刷和印后加工的自动控制检测技术，缩短了作业准备时间，提高了生产效率。

节省材料：如在纸箱印刷工艺中采用计算机直接制版技术，这使得印版的制作过程不再需要胶片和化学冲洗药水，能显著地节省材料，而且简化了准备程序，减少了印刷和印后加工的浪费。而且在数字文件中，通常能很容易地处理客户定单变化而使产品做出的改变，且没有任何材料的损失。

提高质量：在数字化的所有阶段都能看到质量的提高，其主要原因是数据的准确性和整个阶调再现精度的改善。数字化和自动化也简化了整个生产流程的标准。生产过程的完全数字化，也可以实现连续的色彩管理，使高档的彩色纸箱印刷生产成为可能，在用户与企业之间实现真正的所见即所得，减少了因印刷质量问题产生的纠纷。

质量管理：如印刷过程中的制版问题，计算机直接制版的问题是数据文件发生错误时，将造成印版材料损失。在胶片曝光时，一个文件错误会导致一套胶片的曝光错误；在印版曝光时，这个错误又会导致一套印版的曝光错误。因此，实现数字化和自动化的阶段越多，质量管理的标准就越高。输入和输出数据的控制是数字化流程的一个重要步骤，要通过专用软件来执行。

数码打样：在一个新产品生产时，需要打样以确认产品是否合格。纸箱印刷过程中，一个模拟的或部分数字化的系统中，打样是为了尽量模拟印刷结果，所以拼版前的打样非常必要。传统模拟打样需要分色片，但在数字化的工作流程中不再使用胶片，直接制版技术把这个工序转换成了数码打样（如喷墨印刷、热转移印刷）。迄今为止，大多数数码打样系统还不能像传统软片打样那样精确地模拟印刷结果。这些系统不能被多数客户接受，特别是大多数数码打样系统不能够传递与荧屏效果相同的样张，但色彩管理的采用，大大提高了这一效果，而且新的数字化设备实现了直接在瓦楞纸板上进行数字化的喷墨打样或印刷。

数据的重新使用/管理：数字文件的保存比储存胶片更节省空间。从前产生的数据可以改变或不作