分布式液压机具监测系统的设计与实现

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Abstract:Thestructureofdistributedtestingandmonitoringsystemtoevaluateandcalibratetheperformanceofhydraulicpressuredeviceisproposed.Theimplementingstrategyandmethodofcommunicationtechnologywaspresentedindetailtoo.ThetestingandmonitoringsystemwasbuiltbyIPCandADAM5510andthetechniqueofOOP(ObjectOrientedProgramming)andmulti-threadwereemployed,whichenforceditsadvanceandreliability.Itrunsteadilyandgotagoodeffect.
Keywords:IndustrialcommunicationtechnologyADAM5510Monitoringonline
[中图分类号]TH137[文献标识码]B文章编号1606-5123(2002)-12-0041-4
1项目需求与概述
智能化的数控液压机具在出厂检验时，要检测液压机具的耐油压强度以及智能单元、变频器、电机是否正常。人工校验工作十分繁琐，效率极其低下，并且有时会因惰性缘故常出现错检、漏检的现象，极大地损害了企业的形象。为了使企业的产品质量上台阶，提高企业的质量管理水平和产品校验水平，我们研制了一套分布式的液压机具校验测试系统。
智能数控液压机具的结构示意图如图1所示:其微处理控制器采用AT89C2051微型计算机，为了便于用户采用计算机控制液压机具，产品配有RS-485半双工通信接口，同时也配有供用户采用 10～-10V模拟信号控制变频器的方式，操作液压机具的接线端子(采用串口通信方式和 10～-10V模拟信号控制变频器的方式等同，用户可选择其中任何一种方式控制液压机具)，另外还有供用户直接采集液腔油温、油压的传感器接线端子(输出为0～ 10V标准信号)，给用户使用产品提供了极大的方便。
2测试系统检验的项目与功能
2.1智能数控液压机具出厂需检验的项目
1)微处理器AT89C2051、变频器、三相交流同步电机以及5组传感器工作是否正常。
2)在上述检验均正常的情况下，监测油腔内二处的油温、油压值、电机转速。参数显示屏上显示油温、油压以及电机转速5个参数。不同油压有不同的油温与之对应，若发现油压在恒温下在30min内变化超过0.3，则认为油腔有漏油现象，应进行检修，否则，属合格产品。
2.2监测系统功能
监测系统具有的功能如下:
1)一次可同时校验6台液压机具设备，测试时具有对液压机具的保护功能;
2)在线监测变频器、三相交流同步电机以及5组传感器的工作状态;
3)在线监测油腔内二处的油温、油压值、电机转速;
4)测试时语音、声光提示产品合格与否;
5)测试报告自动生成，并可按要求打印;
6)历史校验数据查询;
7)日、月、年报表定时、随机打印。

3测试系统结构、组成
为了使系统并行监测6台数控液压机具，且每路相互独立工作，整个监测系统以工业控制计算机IPC-610P为主控制器，采用一种总线式的网络拓扑结构，考虑到整个监测系统的实时性要求并不很高，测控系统采用了RS-485通信方式，6台数控液压机具的状态监测采用具有PLC框架结构的似PC的ADAM5510。分布式液压机具校验测试系统的结构示意图如图2所示。
(1)测试主站计算机
考虑到特定的工业现场，上位机采用研华工业控制计算机IPC610P(PCA-6179V＋PentiumIII1GHz＋128MSDRAM)作为人机接口，主要用于启动并初始化6台ADAM5510下位机、编制和调试通信控制和测试程序、上位计算机监控程序等，用户可通过上位计算机干预监控系统，设定系统运行参数，监控系统运行状态。
(2)监控工作站ADAM5510
ADAM5510是基于PC的可独立完成数据采集与控制的可编程控制器，具备通用编程功能，可用于信号的程控放大、模拟I/O、数字I/O及通讯参数的设定。它具有如下特性:a)模拟开放式PC环境，似紧凑式计算机，包括80188CPU、FLASHROM、SRAM、COM1、COM2及一个编程端口，内置兼容MS-DOS的ROM-DOS操作系统，提供了除BIOS之外的基本MS-DOS功能调用，允许运行用C或C 等高级语言编译的应用程序;b)内置RS232/485通信口