面向并行工程的货车冲压件CAPP的开发与应用

分享到：

【摘要】传统的手工工艺设计方式已严重滞碍了企业的生存和发展，为了改变这种落后的工艺设计方法，公司在“九五”期间国家“863”项目“齐车并行工程”中，冲压件CAPP作为一个分系统进行了开发、应用、实施，并实现了PDM下冲压件CAD/CAPP的集成，达到了提高工艺设计效率30的目标。

【关键词】并行工程/CE计算机辅助工艺过程设计/CAPP成组技术/GT二维绘图软件/AutoCAD面向对象式程序语言/VB数据流程图/DFD

一、CAPP在国内外的研究与应用情况
CAPP软件在泛CAD领域中是研究和发展较早的软件技术之一，但与同类的CAD/CAM的软件技术相比，CAPP软件的发展却大大落后于CAD、CAM软件。于是在许多企业里，加工部门早已用上了CAM软件，产品的设计部门早已甩掉了图板，甚至用上了三维的设计和分析软件，而工艺设计部门却迟迟扔不了钢笔，仍然重复着几十年来的工作习惯和方法。个别企业为了追求计算机应用的普及，使用一些通用的办公软件，或者二维CAD软件来代替CAPP工作。90年代中后期，制造业的企业信息集成成为大家关注的热门话题，在一些企业实施了企业级的PDM或MRPII甚至ERP软件后，才发现CAPP成为阻碍企业信息化建设的瓶颈。同时一些比较敏感的专家在90年代中后期重新衡量了CAPP软件在企业内应发挥的作用，逐步抛弃了传统的CAPP的研究方法，开发重点从注重工艺过程的自动生成，转向为工艺设计人员的提供软件工具，同时为企业的信息化建设提供服务。CAPP产品的研发在中国开始活跃起来，CAPP软件技术得到了迅速的发展。
90年代末，各种实用化的CAPP开始走向市场，其开发方法和重点也各不相同，有的CAPP系统在CAD图形平台的基础上开发，然后将生成的工艺数据传送到其他的数据库系统中，有的CAPP系统在某种特定的数据库系统上生成工艺数据，然后在CAD平台上生成工艺卡片，甚至也有CAPP系统是纯粹的工艺卡片的填写工具，其生成的工艺卡片是某种特定的文件。这些CAPP软件能为工艺人员提供一定的服务。
以上CAPP系统都不能满足企业工艺设计的全过程要求，也不能满足现代企业对信息化建设的需求。现代CAPP，即面向并行工程、集成化的工艺设计平台将成为目前和今后CAPP研究开发的重点。

二、冲压件CAPP在并行工程中的地位及其应用需求

2.1并行工程简介
并行工程是一种企业组织、管理和运行的先进设计、制造模式；是采用多学科团队和并行过程的集成化产品开发模式。它把传统的制造技术与计算机技术、系统工程技术和自动化技术相结合，在产品开发的早期阶段全面考虑产品生命周期中的各种因素，力争使产品开发能够一次获得成功。从而缩短产品开发周期、提高产品质量、降低产品成本。并行开发流程如图1所示：

2.2冲压件CAPP在并行工程中的地位
由图1可知，计算机辅助工艺过程设计(CAPP)是并行工程不可缺少的关键技术，是连接CAD与CAM的桥梁。而冲压工艺设计又是我公司工艺过程设计的核心，在实现钣金CAD/CAPP/CAM的集成框架中，起着承上启下的作用。

2.3并行工程对冲压件CAPP的应用需求
传统的CAPP不具备与产品设计并行交互的能力，不能对产品或零件进行可制造性评价并反馈结果，为实现计算机辅助并行工程，面向并行工程的CAPP是关键。为了达到这一目的，设计者可以在设计中的任何阶段将设计结果移交工艺评价模块，并根据评价结果修改模型或继续设计。并行工程对本项目的具体要求应达到以下两点：

2.3.1应高效率、高质量的保证工艺设计的完成，一般包括：工艺过程卡、封面、目录、说明的编制，以及工序图的绘制。

2.3.2应实现钣金件CAD/CAPP/CAM的初步集成。

三、冲压件CAPP研究开发工作的基础
我公司自九Ｏ年开始了CAPP和工艺CAD的应用研究工作，现已初步形成了微机CAPP和工艺CAD的应用环境。几年来，我公司以微型计算机为硬件工作环境，围绕工艺中的重点和瓶颈环节，先后完成“工艺路线辅助设计(CAPP)系统”、“工艺定额辅助编制系统”的开发研制工作，基本实现了利用计算机完成工艺路线编制、工艺定额制定、等项工作。工艺CAD与CAPP系统，在新产品开发，对外招标及重大技术改造等项目的工艺准备和工艺、工装设计中，发挥了较大作用，为新产品开发作出了应有的贡献。