服装裁片工艺的质量控制与管理
当今世界经济的发展正经历着由数量型增长向质量型增长的转变，而中国服装企业也正处于结构调整、产业升级的第二次创业转型时期。服装生产由人工密集的技艺型向高科技型逐步过渡，要求企业最大限度的提高经济效益，因而全面科学的质量管理对中国服装企业显得越来越重要。服装质量管理的特点
为保证产品质量稳定，服装企业必须制定全面系统的质量控制计划，在服装生产各个环节有效地实施质量管理和控制。
服装生产通常采用技艺结合的半手工形式，且因品种多、生产周期短而在质量管理方面形成其自身的特点。首先，质量管理具有波动性，服装产品是以手工操作为主的流水作业，生产稳定性差，这导致质量管理难于控制，常处于波动状态；其次，与服装行业的快速发展相比，企业总体管理水平与职工总体素质仍偏低，工人层次不齐，可塑性大。服装产品质量的提高，有赖于提高全行业职工的质量意识及整体素质。
制定服装工艺
为了有效地控制产品质量，企业必须对生产过程的各项活动做出统一策划，这种策划的中心是工艺准备。工艺文件是工艺准备的重要内容，服装工艺文件要求具备完整性、准备性、适应性和可操作性，而编制工艺文件的依据主要有服装标准、基础标准、通用方法标准等。
工艺文件的内容主要包括：制定生产用纸型；安排和制定工艺路线；制定材料工艺消耗定额、工艺质量要求、产品检验规程和工艺规程等。工艺规程应根据产品和生产实际编制，它把产品在制造过程中采用的技术和加工方法用文字和图形的形式加以规定，进而要求职工依此规定实施。
裁片工艺质量控制
产品质量在很大程度上取决于生产车间的技术能力和制造过程的控制，因此在生产中严把质量关显得尤为重要。服装生产工序大致包括生产准备、裁剪工艺、缝制工艺、熨烫工艺、成品质量控制、后整理、包装、储运、生产技术文件的制定、生产流水线设计。以下通过裁片工艺质量控制来说明质量控制与管理在生产工艺中的应用及其作用。
裁片是服装的组成部分，服装的质量、规格与裁片的质量有直接的关系。裁片的准确性不仅是指服装的形状与纸样形状相吻合，还包括裁片本身的质量，如布纹的走向、有没有疵点、裁片边缘状况等。
裁片的形状直接受布料特性影响，这些特性包括四个方面：柔软性、延伸性、厚度以及布料的整理技术，其中，必须考虑布料经过后处理的颜色及缩水率变化。
纸样的完整性对裁片形状造成影响。排料员必须在排料前将衣服的整套纸样与衣服样板进行仔细核对，如果纸样发生混淆，裁出的裁片可能是不需要的，而需要的裁片可能没有裁剪出来，这样可能制造出不合格的服装；如果纸样上的对位记号被遗漏而造成车缝操作困难，产品质量将因此受到影响；纸样角位或边缘磨损、纸样撕裂会直接导致勾画出来的形状不准确。
排料的质量控制影响到裁片的准确性。纸样的排列方式必须保证与各裁片的布纹相平行，因此排料员在排料前必须仔细查看布料，特别是一些有方向性的布料。排料前还需清点纸样的数量，并将衣服裁片上的尺码标示清楚，以便将裁片分类和捆扎。排料时的线条要清晰，排料图上的线条太粗或排料图复制后线条模糊都会影响裁剪工作的精确度。裁剪刀的馀位根据排料图上各块纸样之间的空位和裁剪刀的宽度而定，如果裁剪刀活动的空间不足，会影响裁剪的准确性，但馀位太多会导致布料的浪费。排料的宽度须比布料的幅度稍微窄些，否则位于布层边缘位置的裁片往往不能完整地裁剪出来。布料上的条子和格子图案配对的位置不一定要每件衣服都相同，须根据客户的要求而定，而纸样在布料上排料的方式一定要使图案在成衣上是配对的。
拉布工作的质量控制也会影响裁片形状的准确度。布边叠对如果不整齐，即布层的一边不是90°垂直，布层边缘部分的裁片就不能完整地裁剪出来。如果布料在拉布后过于松弛，裁出来的裁片就会偏大，而布料拉得太紧，布料在裁剪后回缩，衣服裁片就会比应有的尺码小。布层的方向不正确将导致裁片布纹方向的错误。静电是各层化学纤维布料互相摩擦时产生的，它使布层相互吸引或排斥，导致布层不能对叠整齐，解决办法是将将空气湿度加大，或利用静电消除器将静电消除。布层之间必须采用底纸和隔纸。
电脑辅助裁剪裁剪的质量控制至关重要。首先是裁剪的准确度：如果人工裁剪，准确度就会受到裁剪工人的技术、裁剪方法、排料线条的清晰度和刀锋馀位的影响。检查裁剪的精确度，可以从布层中抽取最高层和最底层的裁片进行比较，看它们的形状是否完全相同。如果布层上的孔位不是从最高层垂直贯穿最底层的布料，或者对位记号剪得太深或太浅，都显示裁剪效果欠佳。其次是切口：如果裁剪刀不锋利，布料的切口就会有
为保证产品质量稳定，服装企业必须制定全面系统的质量控制计划，在服装生产各个环节有效地实施质量管理和控制。
服装生产通常采用技艺结合的半手工形式，且因品种多、生产周期短而在质量管理方面形成其自身的特点。首先，质量管理具有波动性，服装产品是以手工操作为主的流水作业，生产稳定性差，这导致质量管理难于控制，常处于波动状态；其次，与服装行业的快速发展相比，企业总体管理水平与职工总体素质仍偏低，工人层次不齐，可塑性大。服装产品质量的提高，有赖于提高全行业职工的质量意识及整体素质。
制定服装工艺
为了有效地控制产品质量，企业必须对生产过程的各项活动做出统一策划，这种策划的中心是工艺准备。工艺文件是工艺准备的重要内容，服装工艺文件要求具备完整性、准备性、适应性和可操作性，而编制工艺文件的依据主要有服装标准、基础标准、通用方法标准等。
工艺文件的内容主要包括：制定生产用纸型；安排和制定工艺路线；制定材料工艺消耗定额、工艺质量要求、产品检验规程和工艺规程等。工艺规程应根据产品和生产实际编制，它把产品在制造过程中采用的技术和加工方法用文字和图形的形式加以规定，进而要求职工依此规定实施。
裁片工艺质量控制
产品质量在很大程度上取决于生产车间的技术能力和制造过程的控制，因此在生产中严把质量关显得尤为重要。服装生产工序大致包括生产准备、裁剪工艺、缝制工艺、熨烫工艺、成品质量控制、后整理、包装、储运、生产技术文件的制定、生产流水线设计。以下通过裁片工艺质量控制来说明质量控制与管理在生产工艺中的应用及其作用。
裁片是服装的组成部分，服装的质量、规格与裁片的质量有直接的关系。裁片的准确性不仅是指服装的形状与纸样形状相吻合，还包括裁片本身的质量，如布纹的走向、有没有疵点、裁片边缘状况等。
裁片的形状直接受布料特性影响，这些特性包括四个方面：柔软性、延伸性、厚度以及布料的整理技术，其中，必须考虑布料经过后处理的颜色及缩水率变化。
纸样的完整性对裁片形状造成影响。排料员必须在排料前将衣服的整套纸样与衣服样板进行仔细核对，如果纸样发生混淆，裁出的裁片可能是不需要的，而需要的裁片可能没有裁剪出来，这样可能制造出不合格的服装；如果纸样上的对位记号被遗漏而造成车缝操作困难，产品质量将因此受到影响；纸样角位或边缘磨损、纸样撕裂会直接导致勾画出来的形状不准确。
排料的质量控制影响到裁片的准确性。纸样的排列方式必须保证与各裁片的布纹相平行，因此排料员在排料前必须仔细查看布料，特别是一些有方向性的布料。排料前还需清点纸样的数量，并将衣服裁片上的尺码标示清楚，以便将裁片分类和捆扎。排料时的线条要清晰，排料图上的线条太粗或排料图复制后线条模糊都会影响裁剪工作的精确度。裁剪刀的馀位根据排料图上各块纸样之间的空位和裁剪刀的宽度而定，如果裁剪刀活动的空间不足，会影响裁剪的准确性，但馀位太多会导致布料的浪费。排料的宽度须比布料的幅度稍微窄些，否则位于布层边缘位置的裁片往往不能完整地裁剪出来。布料上的条子和格子图案配对的位置不一定要每件衣服都相同，须根据客户的要求而定，而纸样在布料上排料的方式一定要使图案在成衣上是配对的。
拉布工作的质量控制也会影响裁片形状的准确度。布边叠对如果不整齐，即布层的一边不是90°垂直，布层边缘部分的裁片就不能完整地裁剪出来。如果布料在拉布后过于松弛，裁出来的裁片就会偏大，而布料拉得太紧，布料在裁剪后回缩，衣服裁片就会比应有的尺码小。布层的方向不正确将导致裁片布纹方向的错误。静电是各层化学纤维布料互相摩擦时产生的，它使布层相互吸引或排斥，导致布层不能对叠整齐，解决办法是将将空气湿度加大，或利用静电消除器将静电消除。布层之间必须采用底纸和隔纸。
电脑辅助裁剪裁剪的质量控制至关重要。首先是裁剪的准确度：如果人工裁剪，准确度就会受到裁剪工人的技术、裁剪方法、排料线条的清晰度和刀锋馀位的影响。检查裁剪的精确度，可以从布层中抽取最高层和最底层的裁片进行比较，看它们的形状是否完全相同。如果布层上的孔位不是从最高层垂直贯穿最底层的布料，或者对位记号剪得太深或太浅，都显示裁剪效果欠佳。其次是切口：如果裁剪刀不锋利，布料的切口就会有
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