LC卡通讯中断问题探讨
通过对LC卡件通讯中断现象的分析，找出原因，采取对策，包括机柜浮空，指令冗余，制作专用接地网等多项措施，确保MEH系统长周期安全运行。
系统概述
MEH-ⅢA控制系统由给定部分、反馈部分、调节器、执行机构和机组对象等环节构成，如图1所示。其控制功能包括锅炉给水流量和给水泵汽轮机转速自动控制，调节阀阀位控制，正常运行操作和监视，超速保护和试验，与DEH-ⅢA联网，在DEH-ⅢA操作员站上操作MEH-ⅢA，进行故障追忆及打印，其硬件配置如图2。
图2系统硬件配置图MEH-ⅢA控制柜DPU为系统主机部分，装载给水泵汽轮机的控制软件，通过PDEX344卡与BC卡连接，实现对下位机的通讯控制，同时通过网络接口卡实现DPU联网，冗余的DPU，互为备用，无扰切换。
I/O卡件箱安装有MCP、BC、LC、DI、DO等卡件，MCP测速卡将现场测速传感器来的脉冲信号转换成数字信号后，由BC卡与上位机通讯，把实际转速信号送至DPU。LC过程控制卡用于与CCS的接口，其输入信号有CCS允许和CCS给水流量要求信号，输出信号有转速给定值、实际值和锅炉自动。
DI/DO卡用于开关量的输入输出，现场输入信号有速关阀、调门的开关信号，已脱扣和挂闸信号，开关量输出信号经滤波器隔离为无源触点，包括脱扣、挂闸、速关阀开和试验等信号。BC站控制卡对I/O其它卡件管理，与PDEX344卡通讯，将主机信号送至I/O卡，并把现场的开关量状态信号反馈到DPU，BC卡有2块，1块主控，另1块跟踪，组成冗余I/O网。
1、LC卡原理
LC卡是一块高性能智能型的双回路控制卡，其中，8路AI可用于被控制回路的模拟反馈信号的采集，2路AO可作为模拟回路的控制指令，其输出是4～20mA的电流信号；4路DI和4路DO可用于开关回路的控制。
1.1主要特点
1）80C31微处理器控制，主频11.0592MHz。
2）8x16K的程序存储器27C128，8x2K的数据存储器6116。
3）系统总线隔离驱动。
4）输入/输出信号完全隔离，隔离电压达1500V。
5）8路新型电子开关（隔离电压达400V，切换时间＜0.5mS。
6）12位AD（模拟量/数字量），转换速度25μS，误差±1LSB。
7）看门狗自我监测。
8）串行RS-232动态调试。
9）6LED状态指示。
10）延迟上电，可带电插拔模板。
11）全新低功耗设计，Pmax＜4.4W。
1.2结构组成和工作原理
其原理框图见图3。
图3LC卡原理图1）中央处理单元。该部分电路是LC卡的核心，主要由80C31微处理器、27C128程序存储器（EPROM）、6116数据存储器（RAM）组成，其中的监控程序负责AI/DI信号的采集、AO/DO信号的输出，并保持与上位机（BC卡）的通讯。
2）模拟量输入。LC卡共采集9路模拟量，8路外部信号（0~5V），1路零漂用于修正放大器的误差。模拟量输入主要由以下环节组成：电子开关阵列，模拟量/数字量转换线性调节，可编程放大器与增益微调。
3）模拟量输出。LC卡共有2路模拟量输出，主要由以下环节组成：数字量/模拟量转换，隔离放大器，放大倍数为1，电流输出环，电流输出环将隔离放大器输出的电压转变为0～20mA的电流信号。
4）开关量输入/输出。LC卡的开关量均采用光电隔离，4路DI经光隔输入至8位并行端口，由LC卡监控程序迅速采样，4路DO经光隔输出驱动端子板上的24V继电器。
LC卡与LC-TB配合使用，面板及元器件面简图见图4。
图4LC卡面板及元器件2、LC卡通讯中断统计
2.12003年5月，#3机组LC卡通讯中断，复位后恢复，5月31日，新华控制工程公司服务部唐工带一块新LC卡赴现场更换。
2.22004年12月20日，唐工在赴现场处理DPU主机卡服务期间，发现系统积灰严重，部分风扇已堵转，易造成散热不良或静电积聚，导致损坏卡件和主机卡。
2.32005年1月28日，#4机组出现同样的LC卡通讯中断现象。
2.42005年2月7日，#4机组再次出现同样的LC卡通讯中断现象。
2.52005年4月1日，服务部周工在现场配合一次调频调试时，接报#4机组使用的新LC卡又发生LC卡通讯中断，小机转速调门失控事故现象，小机在正常运行中，突然光子牌发出“小机上水方式异常”报警，小机转速失去控制，汽包水位波动，运行人员立即稳定负荷，并通过小机再循环控制阀调节再循环流量，控制水位稳定。热工人员检查发现控制小机转速的LC卡通讯灯熄灭，工作指示灯闪烁仍在工作，但是卡件的输出不再变化，转速失去控制。
2005年4月4日，检查LC卡版本和程序均正确，
系统概述
MEH-ⅢA控制系统由给定部分、反馈部分、调节器、执行机构和机组对象等环节构成，如图1所示。
图2系统硬件配置图MEH-ⅢA控制柜DPU为系统主机部分，装载给水泵汽轮机的控制软件，通过PDEX344卡与BC卡连接，实现对下位机的通讯控制，同时通过网络接口卡实现DPU联网，冗余的DPU，互为备用，无扰切换。
I/O卡件箱安装有MCP、BC、LC、DI、DO等卡件，MCP测速卡将现场测速传感器来的脉冲信号转换成数字信号后，由BC卡与上位机通讯，把实际转速信号送至DPU。LC过程控制卡用于与CCS的接口，其输入信号有CCS允许和CCS给水流量要求信号，输出信号有转速给定值、实际值和锅炉自动。
DI/DO卡用于开关量的输入输出，现场输入信号有速关阀、调门的开关信号，已脱扣和挂闸信号，开关量输出信号经滤波器隔离为无源触点，包括脱扣、挂闸、速关阀开和试验等信号。BC站控制卡对I/O其它卡件管理，与PDEX344卡通讯，将主机信号送至I/O卡，并把现场的开关量状态信号反馈到DPU，BC卡有2块，1块主控，另1块跟踪，组成冗余I/O网。
1、LC卡原理
LC卡是一块高性能智能型的双回路控制卡，其中，8路AI可用于被控制回路的模拟反馈信号的采集，2路AO可作为模拟回路的控制指令，其输出是4～20mA的电流信号；4路DI和4路DO可用于开关回路的控制。
1.1主要特点
1）80C31微处理器控制，主频11.0592MHz。
2）8x16K的程序存储器27C128，8x2K的数据存储器6116。
3）系统总线隔离驱动。
4）输入/输出信号完全隔离，隔离电压达1500V。
5）8路新型电子开关（隔离电压达400V，切换时间＜0.5mS。
6）12位AD（模拟量/数字量），转换速度25μS，误差±1LSB。
7）看门狗自我监测。
8）串行RS-232动态调试。
9）6LED状态指示。
10）延迟上电，可带电插拔模板。
11）全新低功耗设计，Pmax＜4.4W。
1.2结构组成和工作原理
其原理框图见图3。
图3LC卡原理图1）中央处理单元。该部分电路是LC卡的核心，主要由80C31微处理器、27C128程序存储器（EPROM）、6116数据存储器（RAM）组成，其中的监控程序负责AI/DI信号的采集、AO/DO信号的输出，并保持与上位机（BC卡）的通讯。
2）模拟量输入。LC卡共采集9路模拟量，8路外部信号（0~5V），1路零漂用于修正放大器的误差。模拟量输入主要由以下环节组成：电子开关阵列，模拟量/数字量转换线性调节，可编程放大器与增益微调。
3）模拟量输出。LC卡共有2路模拟量输出，主要由以下环节组成：数字量/模拟量转换，隔离放大器，放大倍数为1，电流输出环，电流输出环将隔离放大器输出的电压转变为0～20mA的电流信号。
4）开关量输入/输出。LC卡的开关量均采用光电隔离，4路DI经光隔输入至8位并行端口，由LC卡监控程序迅速采样，4路DO经光隔输出驱动端子板上的24V继电器。
LC卡与LC-TB配合使用，面板及元器件面简图见图4。
图4LC卡面板及元器件2、LC卡通讯中断统计
2.12003年5月，#3机组LC卡通讯中断，复位后恢复，5月31日，新华控制工程公司服务部唐工带一块新LC卡赴现场更换。
2.22004年12月20日，唐工在赴现场处理DPU主机卡服务期间，发现系统积灰严重，部分风扇已堵转，易造成散热不良或静电积聚，导致损坏卡件和主机卡。
2.32005年1月28日，#4机组出现同样的LC卡通讯中断现象。
2.42005年2月7日，#4机组再次出现同样的LC卡通讯中断现象。
2.52005年4月1日，服务部周工在现场配合一次调频调试时，接报#4机组使用的新LC卡又发生LC卡通讯中断，小机转速调门失控事故现象，小机在正常运行中，突然光子牌发出“小机上水方式异常”报警，小机转速失去控制，汽包水位波动，运行人员立即稳定负荷，并通过小机再循环控制阀调节再循环流量，控制水位稳定。热工人员检查发现控制小机转速的LC卡通讯灯熄灭，工作指示灯闪烁仍在工作，但是卡件的输出不再变化，转速失去控制。
2005年4月4日，检查LC卡版本和程序均正确，
站内搜索
联系我们
地址: 浙江省.宁波市鄞州区宁姜公路（九曲小区二期旁)
邮编: 315040
联系人: 盛立峰
电话: 0574-87139378
传真: 0574-87139378
手机: 13867861670
邮箱: 85400329@qq.com
Copyright ?2004-2025 宁波市鄞州首南恒宇激光雕刻厂 All Rights Reserved.
地址: 浙江省.宁波市鄞州区宁姜公路（九曲小区二期旁) 邮编: 315040 联系人: 盛立峰
电话: 0574-87139378 传真: 0574-87139378 手机: 13867861670
