石油套管试压机及其管端密封装置

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2　试压机结构及试压

　　石油套管试压机主要由主机（图1）、液压系统（图2）、水压系统（图3）等组成。图1
1.机身　2.油缸　3.螺扣端密封装置　4.试管　5.滚轮　6.电磁铁　7.管箍端密封装置图2　试压机液压系统图
1.油缸　2.液控单向阀　3.电接点压力表　4.电液换向阀
5.背压阀　6.溢流阀　7.螺杆泵　8.电机　9.滤油器图3　试压机水压系统图
1.过滤器　2.高压泵　3、12.电机　4.高压卸荷阀Ⅰ　5.压力表
6.高压安全阀　7.高压止回阀　8.压力传感器　9.高压卸荷阀Ⅱ
10.压力表　11.低压安全阀　13.离心泵　14.低压卸荷阀　15.低压止回阀

2.1　试管安装定位
　　当把试管安放在主机的滚轮及电磁铁的V形槽时，启动液压系统，三位四通电液换向阀换向，左位接通。螺扣端密封装置及其行走小车随油缸活塞杆右移并推动试管。当试管被右端密封装置定位后，系统压力升高发出电信号。三位四通电液换向阀换向，回中位卸荷。主机电磁铁通电吸住试管，防止试管试压时失稳。

2.2　试压
　　启动水压系统，高压卸荷阀Ⅱ关闭，压力水经管箍端密封装置进入试管并推动胶塞至试管之螺扣端定位。水压达到1.5MPa时，JYBY压力传感器发出电信号，低压卸荷阀卸荷，高压水继续注入试管。当水压达到21.2MPa时JYBY压力传感器发出电信号，高压卸荷阀Ⅰ卸荷保压，高压止回阀阻止试管内的水回流，使试管内的水压保持在21.2MPa,时间继电器开始计时（低压安全阀和高压安全阀的调定压力分别为2.0MPa和23MPa）。

2.3　试压结束
　　当时间继电器计时达到20S时其发出电信号使高压卸荷阀Ⅱ卸荷，即使试管内的水卸荷。电磁铁断电松开试管。液压系统中的三位四通电液换向阀换向于右位，油缸之活塞杆左移。同时小车上的气缸动作举起卡叉挡在试管护丝的端面上，使试管随之左移。
　　当试管移至适当位置，长叉落下，试管停止移动。油缸之活塞杆移到限定位置，光电开关动作使液压系统之三位四通电液换向阀换向于中位，系统卸荷。水压系统中低压卸荷阀和高压卸荷阀Ⅰ均关闭，试压结束。该机与进口同类设备相比较，重量减少4/5,价格减少8/9。

3　石油套管试压的管端密封装置

3.1　管箍端密封装置
　　如图4所示，主机中一个重要部件即是管箍端密封装置。管箍端进入装置定位后，注水口及密封口注入压力水，随着水压的升高，密封口注入的压力水压迫使密封环紧密地压贴在管箍D1外圆柱面及密封体φ235内圆柱面上，实现试管箍端的密封。图4　管箍端密封装置图
1.密封体　2.三瓣键　3.定位板　4.机架　5.定位套　6.支承环
7.密封环　8.注水环　9.yx密封圈　10.螺母　11.螺杆3.2　螺扣端密封装置
　　如图5所示，试压时，试管被定位体锥体定位。压力水将密封胶塞从试管管箍端推移到螺扣端。在压力水的作用下密封胶塞唇边张开并紧密地压贴在试管内壁上，实现试管螺扣端的密封。