焊接电源检测设备的现状及发展趋势

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根据焊接过程中焊接能量产生的基本特征，将各种焊接方法概括为五大类，即电弧焊接、电阻焊接、特种焊接、气焊和钎焊。对不同类型的焊接设备有不同的检测方法和检测设备，对焊接电源的机械、电气性能测试项目和侧重点也有差别。电弧焊和电阻焊是目前应用得最广泛的焊接方法。电弧焊和电阻焊焊接电源的检测设备也是最常用的两大类电源检测设备。

1电阻焊电源检测设备

传统的电阻焊电源检测设备主要是大电流测试仪，一般只检测焊接电流的大小和通电时间的长短，检测的焊接电流也只分为交流电流和次级整流的直流电流两种形式。随着电子和计算机技术的日益发展，新型逆变式直流、交流、方波脉冲、电容储能等形式的电阻焊电源层出不穷，这类电源的焊接电流具有非正弦、非周期性，同时除对焊机的电气性能参数进行检测外还需对焊机的机械性能中电极压力大小、焊接过程中电极位移量大小（反映焊接质量的参数）、冷却水流量等参数进行测试，并对测试结果形成报告，传统的检测设备已经无法满足这些测试要求。

近几年来，日本、德国等发达国家已经推出了可以与工业控制计算机连接的信息化、集焊接质量控制和检测为一体的多功能电阻焊检测设备。如日本MIYACHI的MM-360A型电阻焊测试仪可在焊接过程中同时测量焊接压力和电流，并显示两者波形，还可与电脑联机处理所测量的数据；MM-730A型电阻焊测试仪通过抗磁干扰的变位传感器，对焊接时电极的位移量进行监测，进而实现间接控制焊接熔核的生成情况。德国Boschrexroth逆变电阻焊及其精密控制技术已经大量用于工业生产系统。

Boschrexroth可以说是世界最大的中频电阻焊接系统制造商，其“多功能中频焊接控制器PSI63S”（电阻焊恒功率控制技术和超声波控制技术），已经不是传统意义的中频控制器,而是集成了普通中频控制器、焊接监测控制器(恒功率控制技术和超声波控制技术)和伺服运动控制器(气动元件或电子马达)的全能控制器,它可以对焊接电流、焊接时间、焊接功率、焊接熔核大小、焊接的位置、焊接的位移、焊接的压力等参数进行全闭环控制。对全部焊接参数进行实时控制并同时进行检测的焊接控制器,是电阻焊接控制监测系统的发展方向。

2弧焊电源检测设备

与电阻焊检测设备的发展一样，电弧焊电源检测设备也经历了不同的发展阶段。以其技术含量和特点，分为四个发展阶段。在我国的弧焊检测设备中,最具代表性的电弧焊电源检测设备是以成都电焊机研究所、国家电焊机检测中心（成都电气检验所）、成都三方电气有限公司为主开发的测试台。

a)第一代检测设备以成都电焊机研究所生产的HHC系列弧焊电源测试台为代表，用传统的互感器、分流器为电流传感原件，并配以指针式电流、电压、功率台表，对焊接电源的电流、电压、功率进行测量，用接触器切换和改变无感电阻负载的大小来模拟电弧。目前，这种检测设备在一部分焊接电源生产厂仍然使用，它具有精度高、可靠性稳定性好的特点，但体积庞大，使用维护复杂，功能单一，自动化程度底，很难满足现代化高效率的生产测试。

b)第二代检测设备以成都电气检验所、成都三方电气有限公司研究生产的数字TDC系列电源测试台为代表，用数字化仪表取代了指针式台表，霍尔电流传感器取代互感器和分流器，在功能和测试精度方面与第一代设备一致，但体积大幅度减小，使用和维护性有了很大的提高，读数直观，操作方便，被全国大多数的焊接电源生产企业广泛使用，但它仍然带有第一代设备的缺点。

c)现代制造技术和焊接生产的发展，对焊接设备检测在测试内容、实时性和测试精度各方面的要求不断提高，使得传统检测仪器在结构和功能上的局限性日益突显，难以适应和满足高效率、大信息化的现代检测工作需要。第三代检测设备是由成都三方电气有限公司在其参与研制的国家科技部专项资金项目